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            PP管模具成型過程表面劃痕
            發布時間:2022-01-10    點擊次數:1549次   

            成型模具中的口模與芯軸組裝后的同心精度差,使兩部分之間的熔體流道間隙不均勻。PP管應調整兩部分的同心精度,管道擠壓生產一段時間后,圓形截面壁厚誤差。由于調整口模與芯軸間隙的調整螺釘松動,注意調整螺釘的緊固。如果原材料中的水或揮發物過多,則應干燥原材料。成型模具的壓縮比較小,應適當增加熔體成型模具的壓縮比。如果出現小條紋,則應改定徑套筒抽真空孔的布局。

            如果口模與芯軸之間的直段尺寸太小,管坯成型有縱向熔體熔體線,如果管道強度較低,則應重新修改模具結構。原材料中填充材料的比例過大也是導致管道脆性的因素,應修改原材料配方。成型模具中口模部分的溫度控制不合理,過高或過低的工藝溫度會影響管道的外表面質量,應適當調整口模的溫度??谀缺砻娲植诨驓埩?,應及時拆卸模具,修復口模的工作面。

            成型模具中的口模表面被劃傷或懸掛,應修復口模的工作面,并清理殘留材料,真空定徑套筒的小圓孔分布不合理或孔徑規格不統一。在切割管道時,端面必須垂直于管軸,管道切割一般采用專用剪刀或管道切割機,必要時采用鋒利的鋼鋸,但切割后應去除管道段的毛刺。在焊接彎頭或三通時,應注意其方向,并在管件和管道的直線方向上用輔助標記標記其位置。  

            在連接時,將管端導入加熱套,插入標準深度,將管件推到加熱頭,達到規定標志;加熱時間后,立即從加熱蓋和加熱頭上取下管道和管件,快速直接插入標準深度,使接頭形成均勻的凸邊緣。此時可以校正接頭,但嚴禁旋轉。在達到規定的冷卻時間后,將管件蓋在管件上。熱熔連接的關鍵技術是控制加熱溫度、加熱時間和冷卻時間,并受環境溫度的影響,操作時需要注意。


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